Sostenibilità, Riciclo e Upcycling con le centrifughe
Tre termini che il settore manifatturiero dovrebbe riconsiderare costantemente.
Cosa significa sostenibilità? Significa gestire le risorse in modo responsabile e adottare un atteggiamento etico, sia dal punto di vista economico che ecologico. Significa puntare a un utilizzo quanto più duraturo possibile dei beni economici.
Uno di questi beni è la tecnologia di separazione centrifuga. Quasi nessun altro apparato viene utilizzato in modo così multifunzionale nell'intera tecnica di processo. Nessun’altra apparecchiatura offre contemporaneamente così tante possibilità per l'attuazione di sostenibilità, riciclo e upcycling.
L'azienda Centrimax Winkelhorst Trenntechnik GmbH si impegna per la sostenibilità nel proprio settore da oltre 40 anni ed è oggi uno dei fornitori leader a livello mondiale di centrifughe usate, ma revisionate a nuovo, in particolare separatori e decanter.
La produzione di centrifughe è intensiva sia in termini di costi dei materiali che di manodopera. Le elevate forze centrifughe pongono requisiti rigorosi alla resistenza dei materiali. Le parti portanti dei tamburi sono quindi generalmente forgiate in materiali ampiamente resistenti alla corrosione o fuse con processi di colata centrifuga. Ciò richiede temperature elevate e, di conseguenza, alti costi energetici, oltre a materiali di alta qualità composti, tra gli altri, da cromo-nichel-molibdeno, i cui componenti in natura sono limitati e richiedono quindi un utilizzo sostenibile. La successiva lavorazione dei semilavorati in componenti di precisione richiede macchine utensili speciali, comportando nuovamente costi elevati e un alto consumo energetico.
Di conseguenza, è auspicabile un utilizzo il più lungo possibile di queste preziose centrifughe.
La prima centrifuga è stata quella per il latte. È stato anche il primo prodotto della tecnologia di separazione centrifuga. La composizione del latte non è cambiata dall'introduzione della prima centrifuga manuale e l'obiettivo è rimasto lo stesso fino ad oggi: la scrematura del latte intero. Ciò che è cambiato è la struttura delle industrie lattiero-casearie, la cui evoluzione non accenna a fermarsi. Dalla centrifuga manuale con una capacità oraria di circa 20 litri, la più grande centrifuga per il latte raggiunge oggi una capacità fino a 80.000 litri l'ora. La piccola latteria di paese si è trasformata in una moderna industria lattiero-casearia. Nel corso di questo cambiamento strutturale, si rendono disponibili centrifughe il cui riutilizzo sostenibile è imperativo.
Standard massimi nella rigenerazione
È qui che l'azienda Centrimax è chiamata in causa nel senso più stretto del proprio logo: la massima utilizzazione della forza centrifuga. Dopo l'acquisto di una centrifuga ferma (in questo caso a causa di una fusione aziendale), viene effettuata una revisione generale (riciclo) prima del suo reimpiego, insieme a un upcycling con la più recente tecnologia di controllo. La successiva messa in funzione presso il cliente da parte di Centrimax e il servizio post-vendita sono le fasi finali per completare il ciclo della sostenibilità.
Quando una centrifuga "non serve più per il latte", Centrimax deve cercare un prodotto simile o un operatore con un'esigenza analoga. Dopo il latte, ad esempio, l'olio di scorza di limone può rappresentare una sfida impegnativa per la macchina originariamente immessa sul mercato come centrifuga per il latte, diventando una soluzione molto sostenibile e particolarmente economica per il nuovo operatore.
Il portafoglio dei settori di impiego offre quindi molte possibilità. Ciò vale in particolare per le centrifughe utilizzate nella catena alimentare o nei settori farmaceutico e chimico. Ad esempio, una centrifuga per birra, precedentemente utilizzata per la chiarificazione del mosto o della birra, può essere impiegata per la concentrazione del lievito di birra prima del recupero dell'estratto. Da quello che in precedenza era un prodotto di scarto (il lievito di birra) si ottiene così un condimento di alta qualità: upcycling alla massima potenza. Lo stesso vale per le trebbie di birra, in passato smaltite come rifiuti. Anche in questo caso, la tecnologia di separazione centrifuga è fondamentale per recuperare proteine preziose. Con i giusti aromi, anch'essi centrifugati, si rendono così possibili menu sostenibili.
Il Suo partner per una tecnologia di separazione orientata al futuro
Centrimax dispone di un magazzino di oltre 700 centrifughe di vari tipi e dimensioni. Questa scelta, unita a un know-how di oltre 60 anni, consente di ottenere costantemente successi sia nei nuovi settori di applicazione che nei settori standard centenari, come l'industria lattiero-casearia. Qui il triplice obiettivo di Sostenibilità-Riciclo-Upcycling si realizza concretamente ogni giorno. Leader del mercato mondiale e start-up trovano qui un vero "Eldorado" della tecnologia di separazione centrifuga.
